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塑胶制品用干冰去毛刺
2022-05-19

塑胶件是汽车、家电、消费电子、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件。拥有可靠精度的表面是塑胶件成品质量的重要保证。

塑胶件是由热塑性弹性体或热塑性材料制成的模制部件,毛刺大多发生在分合面上,即动模与静模之间、滑块的滑配部位、镶件的缝隙、顶杆孔隙等处流入熔料,在制件上形成多余的飞边毛刺,这些毛刺往往集中残留在塑胶件的直角、沟槽、外圆、内孔、交差孔、沉孔。

一般地,纯人工去除毛刺过程中或多或少都会造成塑胶件表面上碰伤、划伤或者有残留物, 耗费企业大量的财力和人力,效果还不是很理想。因为塑料的特殊性决定,采用大规模的机械去毛刺手段是难以推行的。同时对于化学方法去毛刺,也不被提倡用于塑胶件,因为会造成化学反应,损坏或者腐蚀塑胶零件。批量生产过程中,必须采用合理的表面处理方法,使塑胶件表面上光滑度能达到技术规范,提高产品质量和效率。

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干冰去毛刺对于解决塑胶件产品在生产过程中难以避免而产生的精加工后毛刺现象,有着优异表现,受到厂家欢迎。该方法是运用干冰颗粒在高压气流中加速冲击去除塑胶件产品的毛刺,干冰在此过程中瞬间气化,不产生任何二次废物,留下需要清理的只是清除下来的污垢。

干冰去毛刺修毛边最大的特点就是非接触无残留,在塑胶件最自然的状态下就可以去除。可以快速高效将隐匿在塑胶件沟槽、外圆、内孔、交叉处孔、沉孔的毛刺一网打尽,实现在线通报去批锋毛边,也可以直接配合注塑机械手取件的时候直接定点搞定。最大程度减少对产品造成任何外观与结构瑕疵。非常适合PEEK、PBT、乙缩醛、尼龙、LCP、PP、ABS、UHMWPE、镍钛合金、亚克力、苯酚等零件上的飞边和毛刺,大大削减人工成本、缩短加工周期、提升产品良率。


 

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